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金属压铸工艺及其应用

2020/5/26 17:44:43

工艺流程:

压铸是一种用高压将金属熔液压入复杂形状的金属模内的一种精密铸造方法。压铸的工艺主要包括以下几个阶段:

一、准备-第一步是准备和夹紧模具的两半。每个半模首先从上一次注射中清洗,然后润滑,以便于下一个零件的排出。润滑时间随零件尺寸、型腔和侧芯数量的增加而增加。此外,根据材料的不同,每次循环后可能不需要润滑,但在2或3次循环后可能需要润滑。润滑后,连接在压铸机内的两个半模闭合并牢固地夹紧在一起。在注射金属时,必须对模具施加足够的力,使其牢固地闭合。

二、注射-熔化的金属在熔炉中保持设定的温度,然后被转移到一个可以注射到模具中的腔室中。转移熔融金属的方法取决于压铸机的类型。一旦转移,熔化的金属被高压注入模具。在凝固过程中,这种压力将熔化的金属保持在模具中。高压注射填充模具的速度非常快,这样在任何部分凝固之前熔融金属就可填充满整个模具。通过这种方式,就算是很难填充的薄壁部分也可以避免表面不连续性。适当的注射时间可以由材料的热力学性质以及铸件的壁厚决定。较大的壁厚需要相对较长的注射时间。

三、冷却-注入模具的熔融金属一旦进入模具型腔就会开始冷却和凝固。当整个空腔被填满,熔化的金属凝固后,铸件的最终形状就形成了。冷却时间结束,铸件凝固后,才能打开模具。冷却时间可以根据金属的热力学性质、铸件的最大壁厚和模具的复杂性来估计。较大的壁厚需要较长的冷却时间。模具的几何复杂性还需要更长的冷却时间。

四、顶出-在预定的冷却时间过后,半模可以打开,顶出机构可以将铸件推出模腔。顶出机构必须施加一定的力来顶出零件,因为在冷却过程中零件会收缩并粘附在模具上。一旦铸件被顶出,模具就可以被夹紧,以便下次注射。

五、切边-在冷却过程中,模具通道中的材料将凝固附着在铸件上,必须从铸件上切下多余的材料。

六、检测-压铸完毕之后就可以检查缺陷了,常见的缺陷包括滞流(浇不满)、气泡、拉模等。这些缺陷可能是由模具或熔融金属温度不足、金属混有杂质、通气口太少、润滑剂太多等原因造成。

七、二次加工:大多数压铸可以通过二次加工来完成一些无法通过压铸完成的结构,例如钻孔、抛光。

使用材料:

用于压铸的金属主要包括:铝、铜、锌、镁、铅、锡以及铅锡合金。

应用领域:

压铸工艺的应用领域非常广泛,主要包括:汽车零部件、机械设备零部件、电子工业、计算机、医疗器械、照相器材、五金制品等。

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